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  • テストフィクスチャ製造メーカー

PCBのトータル
ワンストップサービス

当社は回路・ソフト設計から試作・量産の部品手配も行い、また成形品も調達しASSY組まで提供いたします。
ファンクション検査システム・テストフィクスチャも社内にて設計、製作し、量産ライン・組立ラインに投入し、トータルワンストップサービスを実現しております。

全て当社1社で実現可能

ワンストップサービス
  • 01回路設計
  • 01ソフト設計
  • 02基盤設計
  • 03部品手配
  • 09回路設計
  • 09ソフト設計
  • 10基盤設計(基礎基盤)
  • 11部品手配(検査装置)
ワンストップサービス
  • 04試作実装
  • 05量産実装
  • 06基盤機能検査
  • 07組立
  • 12検査装置
  • 13検査装置デバッグ
検査装置について

人手不足解消のため
テスミックがご提案するECU
自動化検査ラインの
ワンストップサービス

当社はテストフィクスチャ、検査システムメーカーとして長年蓄積した技術を集約し次世代向けのラインの自動化を実現しております。 基板搬送、完成品を自動搬送し、自動でファンクション検査をU-ART、CAN、LINのさまざまな通信方式で実現します。

某自動車メーカー向け自動化ライン

某自動車メーカー向け自動化ライン

STEP 01 常温機能検査

常温機能検査

  • ECUの機能検査を常温の状態で検査します。
  • 1設備内でU-ART、CAN、LIN通信製品の検査がQRコードを読み取り検査プログラムを自動で切り替え対象ECUも自動で対象ステーションに止まります。
  • 検査としては通信、ROM書込み、電圧、電流測定等お客様の使用に準じてシステムを構築します。
  • 機能検査のみならず絶縁耐圧抵抗検査も実施できます。
STEP 02 高温機能検査

高温機能検査

  • ECUの機能検査を高温の状態で検査します。
  • 炉内の温度を85℃以上(お客様仕様による。)に上げた状態で機能試験を実施します。
  • 1設備内でU-ART、CAN、LIN通信製品の検査がQRコードを読み取り検査プログラムを自動で切り替え対象ECUも自動で対象ステーションに止まります。
  • 検査としては通信、ROM書込み、電圧、電流測定等お客様の使用に準じてシステムを構築します。
  • 機能検査のみならず絶縁耐圧抵抗検査も実施できます。
STEP 03 常温戻し装置

常温戻し装置

  • 高温検査でECU温度を高温にしたためECUの温度を常温(25℃~30℃)まで戻す装置です。
STEP 04 最終機能検査

最終機能検査

  • 常温に戻したECUを再検査します。
  • ECU温度を高温にしたため搭載されている電子部品に異常が無いか最終的な機能検査を実施します。
検査装置について

基板搬送パレットの
CAD/CAM変換の
ワンストップサービス

当社では機能検査機用のテストフィクスチャの設計・製作を長年実施しておりますが、更に新NCマシニングセンターを
導入し更なるワンストップサービスを提供しております。

CAD/CAM変換

CAD/CAM変換のワンストップサービス

製作事例
  • 製作事例
  • 製作事例
  • 製作事例

樹脂搬送パレット(ユニレート・PEEK材)の試作/量産(基板、ASSY品搬送)

FCT用治具・チェッカーの設計から製作までを100%内製にて実現。

検査装置について

基板実装
SMT・アキシャル・ラジアル・手挿入の実装対応、BGA、異形部品、自由設計基板への対応などを、試作(小ロット)から量産(大ロット)まで国内4カ所にある大規模工場で実現しています。
検査装置制作
創業以来培った計測・制御のノウハウと最新設備でご期待に応えます。
また、オーダーにあわせた開発やシステム構築も行っております。
アミューズメント技術
アミューズメント業界に期待される「短納期」「リーズナブル」に対応するべく独自の生産ラインを構築。デモ機の開発受託から電気テストフィクスチャまで、あらゆるニーズにお応えします。